浙江泰星儿童玩具有限公司生产车间。 夏贡生 摄

温州网讯 考察业内先进企业,引入新型智能化设备……下半年刚起步,浙江泰星儿童玩具有限公司便开始了新一轮的忙碌。历经政企联动、共克时艰,公司下半年的订单逆势上扬,同比上涨20%。

不过,公司董事长郑起平并不满足于此。如果说上半年的疫情是一场防守战,那么,下半年泰星的历程更像是一场主动出击的攻坚战。

在这场战役中,泰星充分向科技要产能,上马构建创新服务综合体、入驻上海(嘉定)科技创新园、谋划“5G+玩具”新业态等一系列举措,于危机中寻发展,于发展中觅突破。

订单回暖只是一个信号,泰星的故事才刚刚开始……

老产业刮出“科技风”

一条滚涂生产线总长80米

提及竹制玩具生产,不少人脑海中会浮现工匠手持锉刀打磨生产的画面。事实上,这是竹制玩具生产曾经的画面。当下,智能化设备替代传统人工生产,已成为玩具制造企业发展的趋势。

泰星,正是我市一家从事竹木玩具加工、研发、销售为一体的国家高新技术企业,其生产的儿童玩具长期出口到澳大利亚以及欧美地区。去年,泰星年产值突破1.4亿元,同比增幅超过100%。

偏居泰顺深山的泰星牌玩具,何以吸引国际市场青睐?答案是智能化生产体系。“公司从2018年下半年开始引入智能化设备,目前累计投入已超过2000万元,带动产能稳步提升。”郑起平介绍。

走进泰星生产车间,记者看到智能化设备已成为生产的主力军——

在喷漆工区内,一条总长接近80米的喷漆生产线,从入口径直延伸到出口,传送带上的原色板材经过着色、填充、干燥等工序处理后,快速上色定型,现场操作员工仅6位。“这是公司最新引进的UV滚涂生产线,自带烘干功能,帮助节约了以往的烘干工序。”泰星外贸经理欧杨景边走边介绍。

在板材加工区内,6台六面钻机齐声作业,一次下钻便完成所有打孔工序。“原先板材有几个孔,工人就要下几次钻,费力不说,精度也不高。现在一次成型,一位员工还可以同时操控两台机器,生产效率提高十倍不止。”欧杨景高兴地说道。

在木料切割工区,两台自动化切割机正按照程序指令上木料,记者透过玻璃面看到,切割产生的木屑被悉数回收。一位操作工告诉记者,原先他们都是带着防尘面罩作业,一天下来脸上、头上都是木屑,对身体健康也有很大影响,“现在完全不怕了!”

泰星所用竹木均取自泰顺当地,天然用材也使得出厂玩具从容应对欧美地区严苛的环保出口标准。当前,在美国最大的电商网站亚马逊上,印有泰星LOGO的儿童竹制玩具,已成为同类商品中长期飘红的经典款。

展示台搭建到上海

借力“飞地”培育新业态

日前,在泰顺县科技局的服务指导下,泰星正式入驻上海“科技飞地”,借助上海“科技飞地”的力量,实现区域创新资源与产业结构的优势互补,进一步深化拓展合作范围,加快提升企业竞争力。

“获得入驻科创园区的名额,是我们构建‘5G+玩具’新业态的重要契机。”郑起平表示,要想获得长足发展,泰星现有硬件条件和科研团队仍需进一步提升,“科技飞地”恰好打开了窗口。

“5G+玩具”新业态有哪些内容?郑起平向记者解释道,一方面是制造设备模块化和云平台自动化控制的研究与应用;另一方面是AR技术在玩具设计上的应用和智能玩具的设计研发,旨在打通玩具设计与生产之间的直通渠道。

“通俗来讲,可以理解为依托5G高带宽、低延迟优势,在公司现有生产设备上加装信息接收端口,实现设计信息与生产设备一体化运转。”郑起平表示,目前公司已经和移动公司展开多轮磋商。

AR技术加持也为玩具生产销售注入澎湃动力。“以一个外贸订单为例,在完成设计的前提下,一件玩具完成打样需要7到15天,寄送后,客户如有修改意见,来回运输也要7到15天。事实上,玩具在国外的销售旺季大约只有3个月,在现有销售模式下,我们承担了巨大的时间成本。”欧杨景告诉记者,通过AR技术,客户可以通过相关设备直接查看虚拟3D样品。此外,在设计阶段,3D模型也可以为技术人员提供直观参考。

谈及未来发展,郑起平显得信心十足。“公司已在‘飞地’成立研发中心,该中心将成为泰星玩具在沪的人才聚集地,同时也是公司重要的对外展示窗口。”他透露,泰星今年计划完成产值同期持平,“先稳一稳,更多惊喜在后头。”

来源:温州日报

记者:卢秀铨 通讯员 夏贡生 陈祥磊