编者按：民营经济是福建经济的“金字招牌”。近日，福建省推出2026年第一批民营经济发展典型案例，其中有17个优秀民营企业典型案例。从生产车间的智改数转，到实验室里的技术攻坚，再到产业链上下游协同共进，福建广大民营企业立足实业根基，以创新驱动赋能转型升级，不断塑造发展新优势，系列报道解码福建民营企业创新实践，展现新时代民营经济强省建设的蓬勃活力。
福建友谊胶粘带集团生产车间。
东南网9月5日报道（记者 卢金福 文/图）在位于福州江阴港城经济区的福建友谊胶粘带集团的车间里，BOPP双向拉伸薄膜生产设备高速运转。展厅内，广泛用于家居、医疗、汽车等场景的胶粘带产品琳琅满目。深耕胶粘带领域近四十年，友谊集团已然成长为全球规模领先的胶粘带生产企业之一。
“我们如今已是行业规模领先、品种齐全、产业链长的胶粘带企业。”友谊集团福清江阴产业园区负责人廖武介绍，集团坚持全产业链布局，胶带生产从薄膜做起，纸胶带生产更是从造纸环节自主把控，实现上下游闭环管控。
近年来，面临低端产能过剩、要素成本上升等发展瓶颈，友谊集团坚持聚焦主业，推进传统产业转型升级，顺应新一代科技革命和产业变革大势，通过全方位转型发展，实现向先进新材料企业的跨越。
传统胶带产业往往伴随着高能耗、人工依赖度高、产品一致性差等痛点。如何破解这一难题？友谊集团将“智改数转网联”作为转型的主抓手，投入资金引入先进的自动化高速涂布生产线，并搭建ERP（企业资源计划）、APS（进阶生产规划及排程系统）系统。
宽敞明亮的智能车间内，仅两三名技术人员紧盯屏幕开展操作。从原料配料、涂布复合、收卷分切等，再到成品质量检测，全流程实现数据互联互通与智能管控。在研发端，友谊集团引入PLM（产品生命周期管理）系统，大幅缩短了新配方、新产品的研发周期。这种以数字化、智能化为特征的转型，让传统的“经验制造”彻底跃升为精准的“数据制造”。
通过转型升级，友谊集团实现了规模与效益的双跃升。目前，友谊集团BOPP胶带年产能稳居全国前列，市场占有率持续攀升。智能化改造使生产效率提升40%以上，单位产品能耗下降超20%，产品不良率降至0.5%以内。
在福建，像友谊集团这样拥抱数字化浪潮的民营企业并不少见，数字化、智能化转型，已经成为全省民企迭代升级的重要路径。
在巨龙电机（宁德）有限公司数字化车间，机械臂有序作业，传输设备高速运转。这家企业入选工信部“5G智慧工厂”名录，厂区5G全覆盖、私有云部署，引入多项数字化系统，构建起“硬件+软件+数据”的数字底座。同时，通过系统集成实现生产透明化、高效化、柔性化，推动企业从“经验驱动”转向“数据驱动”。
“数字化加持，单台转子生产周期从4天压缩至不到1分钟，1名技术员可管控两三条生产线。”巨龙电机董事长林清说。为破解数字化转型下企业人才结构性困境，巨龙电机聚焦新生产模式对“多岗位技能”的需求，通过“外部专家培训+内部一对一指导”，累计投入150万元培育具备数字化意识与自动化设备实操能力的复合型人才解决“人才适配”难题。
数字化改革红利充分释放。如今，巨龙电机核心运营指标实现突破性优化：单位生产效率提升40%、库存率下降75%、交货周期缩短37.5%、月度产能从3万台跃升至8万台。
作为国内重要鞋业产业基地，莆田大批鞋企也正奋力突破传统制造桎梏，向着智能制造、大规模个性化定制方向突围。在福建双驰科技有限公司大规模个性化定制智能工厂，一份定制订单最快两小时就能完成生产，产品可当日发货交付消费者。
双驰科技打造智能工厂，升级生产设施，引进先进的生产设备和智能化生产线，打造双通智能智造产业园，并规划建设3D打印产业园。“通过在关键工序安装传感器，实时采集生产数据，运用大数据分析和人工智能技术，实现对生产流程的精准监控与动态优化，显著提升生产效率和产品合格率。”企业负责人介绍，企业还探索应用工业机器人、红外视觉扫描、AGV物流小车、RFID等技术，提升自动化水平，打造精益单件混流柔性化生产线，为应对多品种、小批量的市场趋势奠定了坚实基础。
此外，双驰科技还发力个性定制，搭建面向消费者的大规模个性化定制平台，前端部署具备三维机器视觉与柔性压力传感技术的脚型数据采集终端，获取消费者脚型与足压数据；后端与智能设计系统、定制工厂无缝对接，将消费者个性化需求转化为可执行的生产指令。通过“云计算+网（互联网）+端（智能终端）”的信息传导模式，实现从消费者下单到工厂接单、排产、生产的快速响应，真正做到按需生产、即时发货，降低库存积压风险。
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