近日,在位于龙湾的浙江康德莱医疗器械股份有限公司车间内,总经理张勇给记者算了一笔“节能账”:2020年,公司投资1100万元开展全生产管理环节节能技改,改造完成后,当年电费就节省300万元,还收获政府190万元的改造补贴。“3年就能回本,之后省下的能耗费用相当于还‘赚钱’了。”张勇说。

康德莱的主营产品为一次性医用穿刺器械,对生产环境的温度、湿度、通风稳定性等要求严苛,对应的耗电量也很大,属于典型的“用能大户”。“从成本角度说,降能耗也是我们自身的需求。”张勇坦言,1100万元的投入不是小数目,他们也是分步走的。

最初,康德莱对梳理出的10多项节能项目开展评估预审,最终确定投资注塑机全电动升级改造、污泥干化热泵技术改造、热流道模具注塑工艺升级等5项可行的节能技改项目。以注塑机加热圈技术改造为例,完成改造后,项目全年可以节省电费80万元。尝到甜头的康德莱决定加快技改步伐。

在推进技改的过程中,企业自身的研发能力也得以提高。9月11日,康德莱的智能净化车间节能项目接受评估测试。与以往不同,这是企业独立自主研发的项目。“环境智能监测技术在市面上有不少,但匹配的难找。”评估组负责人王仁民说,医疗产品企业对车间环境监测调节精度要求高,企业自主研发能让改造效果更好,同时降低改造成本。9月底,项目将结束评估,如果技术可行,项目将会铺开覆盖超过4万平方米车间,投入的技改金额不到40万元,预计每年可减少能耗费用超过20万元。

算好“节能账”,降碳又赚钱。在持续推进能耗“双控”工作中,温州即将实施新一轮“千企技改节能专项行动”,综合运用政策引导和资金补贴等措施,激发企业参与“双碳”和“双控”的积极性。




来源:温州网龙湾支站